Im Kunststoff-Zentrum SKZ steht jetzt eine babyplast Mikro-Spritzgießmaschine mit 10 kN Schließkraft und einem Dosiervolumen von 6,5 cm³ bereit. Die kompakte Anlage nutzt Kolbenplastifizierung zur materialschonenden Verarbeitung kostbarer Kunststoffe und Hochtemperaturwerkstoffe. Sie ist mobil und wird im fahrbaren Tischsystem betrieben, ergänzt durch Regloplas-Temperiertechnik und Moretto-Kühl- und Trocknungsgeräte. Damit eignet sie sich bestens für industrielle Tests, Forschungsvorhaben und Lehrzwecke im Bereich Spritzgießtechnik. Hohe Flexibilität bei Werkstoffwechseln und kurzen Taktzeiten ist garantiert.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Neue Micro-Spritzgießmaschine am SKZ vereinfacht Probenfertigung empfindlicher Kunststoffe sofort
Die Anschaffung der babyplast Mikro-Spritzgießmaschine erhöht die Spritzgießkapazität im SKZ auf 13 Maschinen. Ihre verschleißgeschützte Spritzgießgarnitur wurde speziell für Hochtemperaturmaterialien entwickelt und hält extremen Bedingungen stand. Mit 10 kN Schließkraft und 6,5 cm³ Dosiervolumen ermöglicht sie kontrolliertes Einspritzen von Langglasfasergranulaten und anderen anspruchsvollen Werkstoffen. Die präzise Kolbenplastifizierung garantiert konstante Ergebnisse. Serien- und Versuchsanwendungen profitieren von hoher Faserlängenerhaltung und reproduzierbarer Bauteilqualität, schnelle Rüstprozesse, geringer Materialverbrauch, optimierte Prozessparameter, flexible Werkzeugintegration und Effizienz.
Präzise Kolbenplastifizierung garantiert optimale Fasererhaltung kostspieliger Kunststoffe bei Hochtemperatur-Mikrospritzgussanwendungen
Die speziell gehärtete Spritzgießgarnitur der babyplast ermöglicht zuverlässige Bemusterung von Hochtemperaturwerkstoffen selbst bei geringen Dosiervolumen. Mit verblüffender Präzision gewährt sie reproduzierbare Ergebnisse für Versuche im Labor, in Pilotfertigung und Lehre. Besonders auffällig sind die exzellenten Längenverteilungen von Langglasfasern, die erste Prüfserien ergaben und sogar Messergebnissen größerer Industriemaschinen ebenbürtig oder überlegen waren. Damit bietet das Modul optimale Voraussetzungen für Forschung, Materialentwicklung und akademische Ausbildung. Es fördert Innovation und effizientes Prototyping.
Fahrbares Tischsystem babyplast mit Kühlanlage Temperiergerät und Materialförderung Moretto
Das modulare Tischsystem der babyplast gewährleistet volle Mobilität und eine einfache Positionierung in unterschiedlichsten Umgebungen. Eine Regloplas-Temperiereinheit übernimmt die präzise Schmelzeaufbereitung, während die separate Kühlkreislaufanlage überschüssige Wärme effizient abführt. Ergänzend sorgt der Moretto-Trockenlufttrockner mit automatischer Fördertechnik für optimal getrocknetes Granulat. Der kompakte Aufbau erfordert ausschließlich Stromanschluss und Druckluftversorgung, wodurch der Maschinenaufbau rasch gelingt und hohe Flexibilität im Prozessdesign ermöglicht wird. Schnelle Reaktionszeiten Versuchsdurchführungen und minimale Rüstzeiten runden die Praxistauglichkeit ab.
Maschine sorgt in Materialentwicklung für Probenfertigung bei minimalem Materialaufwand
Christoph Mussauer vom SKZ betont, dass die neue babyplast Mikro-Spritzgießmaschine besonders geeignet ist für die Erprobung anspruchsvoller Kunststoffe mit minimalen Rohstoffmengen. Dank präziser Kolbenrückführung und adaptiver Steuerung werden Temperatur- und Druckprofile exakt eingehalten, was die Reproduzierbarkeit von Prüfserien deutlich erhöht. In der Materialentwicklung sowie beim Einsatz additiv gefertigter Formeinsätze bietet das System hohe Variabilität und erlaubt schnelle Wechsel zwischen unterschiedlichen Anwendungen und Werkstoffkombinationen. Dabei reduziert sie Aufwand, schont Ressourcen nachhaltig.
Geringer Platzbedarf der babyplast begeistert durch Flexibilität im Einsatz
Geschäftsführer Marc Tesche von der CHRISTMANN Kunststofftechnik GmbH betont, wie die neue babyplast Mikro-Spritzgießmaschine optimale Rahmenbedingungen für Innovation schaffe. Das platzsparende Design ermögliche das gleichzeitige Betreiben mehrerer Versuchsanlagen. Durch das intuitive Bedienkonzept reduziere sich die Einarbeitungszeit erheblich. Zudem gestatte die präzise Kolbenplastifizierung eine Materialschonung auch bei teuren Hochleistungskunststoffen. Tesche sieht darin ideale Voraussetzungen, um testweise neue Spritzgussmaterialien und -verfahren in Laboren und Pilotwerken zu erproben sowie beschleunigte Prototypentwicklung und Kosteneinsparungen.
babyplast als ideale Basis für Pilotserien dank einfachem Handling
Mit ihren kurzen Rüstzeiten reduziert die babyplast Stillstandszeiten auf ein Minimum und erlaubt so ein schnelles Wechseln zwischen unterschiedlichen Spritzgussverfahren. Bediener können Werkzeugeinkürzungen und Prozessanpassungen innerhalb weniger Minuten vornehmen, ohne umfangreiche Nachrüstungen. Die kompakte Maschine benötigt dabei nur wenig Material für Tests, was Kosten senkt. Gleichzeitig gewährleistet die präzise Steuerung konstante Wiederholgenauigkeit. Dadurch eignet sie sich ideal für Prototypen, Pilotserien und die Erprobung neuer Verfahren in Forschung und Entwicklung. Projekte.
FM-Mikroformen von Meusburger beschleunigen SKZ Entwicklungszyklen für neue Produktideen
Das SKZ wird demnächst Bauteil- und Prüfkörperwerkzeuge mithilfe des Meusburger FM-Mikroformen-Systems fertigen. Diese Vorgehensweise kombiniert klassische Zerspanungstechniken und innovative Additive Manufacturing-Verfahren. Sie ermöglicht eine schnelle Produktion kleinvolumiger und hochpräziser Werkzeugteile, die direkt in Prüfaufbauten eingesetzt werden können. Durch den beschleunigten Validierungsprozess lassen sich Fehlanpassungen frühzeitig erkennen und korrigieren. Insgesamt führt diese hybride Fertigungsmethode zu verkürzten Testzyklen und einer signifikanten Reduzierung der Entwicklungszeiten neuer Produktideen. Außerdem verbessert sich die Datenkonsistenz signifikant.
SKZ vereint Materiallabor, Spritzgießtechnik und Additive Manufacturing zentral effizient
Die Kompetenz am SKZ erstreckt sich über alle Phasen der Kunststofffertigung: Von akkuraten Materialanalysen im Labor über adaptive Spritzgießverfahren bis zur individuellen Werkzeugkonzeption und additiver Fertigung. Durch den direkten Austausch zwischen Materialwissenschaftlern, Maschinenbedienern und Konstrukteuren werden technische Herausforderungen frühzeitig erkannt und Lösungen iterativ entwickelt. Dieses interdisziplinäre Netzwerk ermöglicht es, Prototypen zügig zu fertigen, Prozesse zu optimieren und neuartige Anwendungen ressourcenschonend und wirtschaftlich erfolgreich voranzutreiben mit hoher Präzision und kurzer Durchlaufzeit.
6,5 cm³ Kleinfüllvolumen ermöglicht materialschonende Tests bei minimalem Verbrauch
Die babyplast Mikro-Spritzgießmaschine ergänzt das SKZ-Portfolio um eine vielseitige Plattform für FM-Mikroformen-Anwendungen. Mit minimalem Materialverbrauch lassen sich präzise Formteilmuster fertigen, die verkürzten Entwicklungszyklen dienen der beschleunigten Produktentwicklung. Dank flexibler Werkzeugeinbindung, digitaler Steuerung und einem mobilen Tischsystem inklusive Regloplas-Temperierung sowie Moretto-Trocknung profitieren Bildungsinstitute, Forschungszentren und Industrie gleichermaßen. Die kompakte Konstruktion ermöglicht Versuchsaufbauten vor Ort, reduziert Energiebedarf und steigert Prozessreproduzierbarkeit nachhaltig, ausgestattet mit automatischer Datenauswertung, modularen Werkzeuganschlüssen, anwenderoptimierter Software und geringem Wartungsaufwand.
