In einem ersten Praxistest reinigte und ölte Samet Önlü die Messer der Profiliermaschine im Rittal Werk Herborn manuell, um die Effizienzsteigerung zu belegen. Die zehnfache Verlängerung der Klingenlebensdauer brachte die Entwicklung einer automatisierten Schmiereinheit nach sich. Mittlerweile hat der Maschinenhersteller das Feature serienmäßig implementiert, wodurch nur noch einmal im Monat ein Messerwechsel nötig ist. Die Maßnahme senkt Ausschuss, reduziert Nacharbeiten und spart jährlich rund 120.000 Euro und verbessert die Umweltbilanz.
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Deutscher Ideenmanagementpreis verliehen für Schmiereinheit zur Schneidprozessoptimierung von Önlü
Mit seinem Prinzip „Hinterlasse jeden Ort besser als du ihn vorgefunden hast“ wurde Samet Önlü in Stuttgart mit dem Deutschen Ideenmanagement Preis 2026 ausgezeichnet. In der Kategorie Produktion und Technik prämierte die Jury seine Lösung zur nachhaltigen Optimierung des Schneidvorgangs im Rittal Werk Herborn. Die Maßnahme verbessert Schnittqualität, verlängert Messerläufe erheblich und reduziert Maschinenstillstand sowie Ausschuss, was zu deutlich geringeren Kosten beiträgt. Sie bietet Ansatz für Ressourcenschonung in der Serienfertigung.
Zehnmal längere Messerlaufzeit dank integrierter Schmiervorrichtung erhöht deutlich Produktionseffizienz
In der Rohfertigung des Werks Herborn ermöglicht die neue Schmiereinheit an der Profiliermaschine den kontinuierlichen Zuschnitt von jährlich rund 250.000 Sockelblenden ohne häufige Messerwechsel. Die integrierte Öl- und Reinigungsfunktion erhöht die Standzeit der Klingen um den Faktor zehn und reduziert Stillstandszeiten um monatlich etwa fünf Stunden. Dadurch sinken Wartungskosten und Ausschussvolumen, während die jährlichen Einsparungen sich auf ungefähr 120.000 Euro belaufen. Zusätzliche Maschinenkapazitäten werden freigesetzt und die Produktionsleistung steigt an.
Manuelle Schmierung beweist zehnfache Klingenlebensdauer und signifikant gesteigerte Leistung
Ausgehend von dem kritischen Gedanken Das muss doch besser und nachhaltiger gehen setzte Önlü Pinsel, Schmieröl und Druckluftpistole ein, um die Klinge manuell zu reinigen und zu ölen. Diese einfache Intervention verdoppelte nicht nur die Standzeit, sondern potenzierte die Schnittleistung der Profiliermaschine um das Zehnfache gegenüber dem Ausgangszustand. Das Experiment fungiert seither als Prototyp für weitere Innovationen und begleitet die Standardisierung automatisierter Schmierlösungen und liefert wertvolle Impulse für kontinuierliche Prozessoptimierungen.
Automatisch geölte Messer senken Kosten um jährlich 120.000 Euro
Nach der Integration der automatischen Schmiereinheit, die zusammen mit dem Maschinenhersteller gestaltet wurde, läuft die Profiliermaschine effizienter als zuvor. Die Einheit reinigt und ölt die Messer eigenständig während des Produktionsprozesses, sodass jede Klinge bis zu 200.000 Hübe schafft. Statt mehrerer wöchentlicher Wechsel ist nur noch ein monatlicher Tausch erforderlich. Dies verringert Ausschuss und Nacharbeiten deutlich und führt zu jährlichen Einsparungen von rund 120.000 Euro sowie breiter Anwendung in weiteren Werken.
Der Deutsche Ideenmanagement Preis 2026 ehrt die von Samet Önlü realisierte Schmiereinheit als Beispiel für nachhaltige Prozessverbesserung in der industriellen Fertigung. Durch die automatische Reinigung und Schmierung der Schneidmesser wurden deren Standzeiten um das Zehnfache erhöht, Stillstandszeiten minimiert und Ausschuss deutlich reduziert. Mit Einsparungen von etwa 120.000 Euro pro Jahr unterstreicht das Projekt den Nutzen ideengetriebener Technikoptimierung und dient als Best Practice für Werke und Maschinenhersteller gleichermaßen.
